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鋁型材模具設計不合理的因素有哪些？

大家有時候會發(fā)現鋁型材相對比較容易折斷，其實這是鋁型材制造模具設計的不合理所造成的。是什么因素導致的呢？具體介紹如下：

　　1、對于因為分流筋匯合造成的性能下降應該適當增加筋與筋匯流處、筋與外表面的長度，或者增加壓縮比解決這個問題。

　　2、口模出料的不均勻，造成型材密實度不一致，或者型材壁厚薄不一致。這也就造成了型材兩個面之間的力學性能上的差別，我們實驗的時候出現冷沖一面合格一面不合格，也恰恰證明了這一點。

　　3、定型模的冷確速率。冷確水溫往往沒有引起足夠的重視，冷確水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷確定型，達到使用目的。

　　4、口模截面設計不合理，尤其是內筋的分布和交界面角度的處理。這樣會導致應力集中現象存在，需要改進設計和消散交界面處的直角和銳角。

　　以上都是會影響鋁型材制模具設計不合理的的原因，所以各位親們要注意一下這些方面，可以很好的減少鋁型材易斷發(fā)脆的現象。